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无缝管生产按力学性能分类

无缝管生产按照力学性能分为三类：

（1）软态

经固溶处理后的无缝管生产，其力学性能符合产品标准的规定，无缝管生产耐蚀性良好，易于冷加工。

（2）冷硬状态

无缝管生产经一定程度的冷变形加工后，力学性能提高。

（3）半冷硬状态

变形程度要小于冷硬状态加工成的无缝管生产，力学性能介于软态和冷硬状态之间，适用于轻度加工成型。

我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。

无缝管生产渗碳加工处理、回火和裂纹产生的原因

首先，大家要知道的是，无缝管生产渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢？

渗碳是对无缝管生产表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。经热处理后，表面可获得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。

渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。代表结构用无缝管生产的管材有碳素钢20#和45#钢，Q235，合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。

表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。无缝管生产淬火后在没有回火之前，硬度大于HRC55（高可达HRC62）为合格。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火，使马氏体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。

无缝管生产与球墨铸铁管的区别

无缝管生产的材料是钢或合金钢。用钢胚经滚压挤拔等工艺加工出来的。为区别一些钢管是用钢板卷曲焊接而成，称无缝管生产。

无缝管生产的材料是球墨铸铁，价格便宜，但强度底，只能用在压力低的场合。无缝钢管的材料是钢，又是无缝，强度高，用在压力高，环境苛刻的场合，但价格也很贵。

无缝管生产管坯质量和穿孔方法

对无缝管生产管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。4．船舶用碳钢无缝钢管（GB/T5312—1999）：主要用于制造船舶用的1级、2级耐压管。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对无缝管生产管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P. P. M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。

至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，防止缺陷产生，从而降低对无缝管生产管坯质量的要求。