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上海厚壁镀锌无缝管服务介绍 山东豪行钢铁有限公司

发布:2020-07-20 12:07,更新:2010-01-01 00:00
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视频作者:山东豪行金属材料有限公司









厚壁镀锌无缝管的生产步骤和技术要求

1、牌号和化学成分厚壁镀锌无缝管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。

2、制造方法厚壁镀锌无缝管的制造方法(炉焊或电焊)由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。

3、螺纹及管接头3.1 带螺纹交货的厚壁镀锌无缝管,螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定;可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。

4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。

5、镀锌层的均匀性厚壁镀锌无缝管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。

6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的厚壁镀锌无缝管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°,弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物,试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后,试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。

7、水压试验水压试验应在黑管进行,也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。

厚壁镀锌无缝管具有如下生产步骤:黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→包装入库、运输。









厚壁镀锌无缝管的安装注意事项

厚壁镀锌无缝管在设备需求查看风管是否合格,产品查看合格后再进行部分配件拼装,拼装后再进行风管清洁与高空设备。厚壁镀锌无缝管在设备现场时需求进行水平设备时,厚壁镀锌无缝管的直径或长边尺度不能小于或等于40cm,间隔不该大于4m;如厚壁镀锌无缝管的直径或长边尺度大于 40cm,那么它间隔不该大于3m.一起厚壁镀锌无缝管的支、吊架间隔可别离延伸至5m 和3.75m;关于薄钢板法兰的厚壁镀锌无缝管,其支、吊架间隔不该大于3m.

厚壁镀锌无缝管需求进行笔直设备时,风管间隔不该大于4m,单根直管有必要至少应有2 个固定位定住。厚壁镀锌无缝管支、吊架需按国标规范选用强度和刚度相适应的标准和款式。关于直径或边长大于250cm 的超宽、超重等特别厚壁镀锌无缝管的支、吊架应按特别规划规则。    

支、吊架不宜设置在进入风口、阀门、查看门及自控组织处,一起需离进入风口或插接收的间隔不宜小于20cm.当水平悬吊的主、与支风管长度超越20m 时,应设备避免摇摆的固定点定位,一起每个体系不该少于1 个。    

吊架的螺孔应选用机械加工。吊杆应平直,螺纹完好、光亮。设备后各副支、吊架的受力应均匀,无显着变形发作。厚壁镀锌无缝管或空调设备运用的可调隔振支、吊架的拉伸或紧缩量应按规划的要求进行调整。    

运用抱箍支架,折角应平直,同时用抱箍应紧贴厚壁镀锌无缝管并箍紧。需要设备在支架上的厚壁镀锌无缝管时应设托座和抱箍,并要符合圆弧应均匀,一定要与厚壁镀锌无缝管外径共同。







厚壁镀锌无缝管的国标厚度

厚壁镀锌无缝管厚度国家标准如下图:厚壁镀锌无缝管,为提高钢管的耐腐蚀性能,对一般钢管进行镀锌。厚壁镀锌无缝管分热镀锌和电镀锌两种,热镀锌层厚,电镀锌成本低,表面不是很光滑。

公称壁厚:mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5;

系数:c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注:钢材力学性能是保证钢材使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在厚壁镀锌无缝管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。厚壁镀锌无缝管的牌号:Q215A;Q215B;Q235A;Q235B。









温度对厚壁镀锌无缝管焊接的影响

厚壁镀锌无缝管进行焊接的时候他的温度对我们产品的影响也是有的,因为他会对焊缝产生影响,那连带的影响不可避免。

我们在焊接的电缆上要离连接终端远一点,这样才可以防止他们受到磁场的干扰,那这个时候我们可以把我们作业的速度稍微减慢一点,这样可以方便气体流出来,当然了要是你所在的位置不够稳定,那我们也要及时的进行调整。

如果说这个气体他不能很好的流出去那会有堵塞出现,这样一来我们的厚壁镀锌无缝管就不能进行作业了,给我们带来的损失会比较大。

我公司始终坚持以市场为导向,以客户为中心,以质量为企业命脉,以诚信为治企之本,坚持认真严谨的原则稳步进取,不断发展壮大。









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